混凝土結構改造和加固灌漿
1） 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
2） 混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。
3） 灌漿前應清除所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。
4） 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。
5） 灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
 混凝土結構改造和加固灌漿
1） 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
2） 混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。
3） 灌漿前應清除所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。
4） 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。
5） 灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

應用技術(shù)規范
 1、施工準備
拌合
1）水泥基灌漿材料拌合時(shí)，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。
2） 水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時(shí)宜先加入2/3的水拌合約3分鐘，然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產(chǎn)廠(chǎng)家對產(chǎn)品有具體拌合要求，應按其要求進(jìn)行拌合。
3） 拌合地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。
1）施工現場(chǎng)質(zhì)量管理應有相應的施工技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準。
2）灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。
3）模板支護除應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范GB50204中的有關(guān)規定外，尚應符合下列規定：
4） 二次灌漿時(shí)，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm；
5） 混凝土結構改造加固時(shí)，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過(guò)1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞高點(diǎn)50mm。

2、拌合
1）水泥基灌漿材料拌合時(shí)，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。
2） 水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時(shí)宜先加入2/3的水拌合約3分鐘，然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產(chǎn)廠(chǎng)家對產(chǎn)品有具體拌合要求，應按其要求進(jìn)行拌合。
3） 拌合地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。

高溫氣候環(huán)境施工
    1） 灌漿部位溫度大于35℃，應按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：
2） 灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽(yáng)光直射或其它熱輻射；
3） 采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度應不大于35℃；
4)  漿體的入模溫度應不大于30℃；
5) 灌漿后應及時(shí)采取保濕養護措施。

地腳螺栓錨固灌漿
1)  錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄B的要求。
2)  地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內積水。當環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上。
3) 灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4) 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過(guò)程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。
5) 孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。
地腳螺栓錨固灌漿
1)  錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄B的要求。
2)  地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內積水。當環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上。
3) 灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4) 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過(guò)程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。
5) 孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。