鋼筋阻銹劑，摻入混凝土中以阻止或減緩鋼筋銹蝕的外加劑。 鋼筋阻銹劑是指加入混凝土中或涂刷在混凝土表面，能阻止或減緩鋼筋腐蝕的化學(xué)物質(zhì)。一些能改善混凝土對鋼筋防護性能的添加劑或外涂保護劑(如硅灰、硅烷浸漬劑等)不屬于鋼筋阻銹劑范疇，鋼筋阻銹劑必須能直接阻止或延緩鋼筋銹蝕。

特點(diǎn)

鋼筋阻銹劑是一種高效鋼筋阻銹劑，摻入混凝土中可以阻止或延緩鋼筋銹蝕，從而延長(cháng)結構壽命，在國際分類(lèi)中，屬于"摻入型"。該產(chǎn)品適用于普硅和礦渣水泥配制的混凝土，對粉煤灰、礦渣粉、硅灰和常用的減水劑有較好的相容性。本產(chǎn)品對引氣劑有選擇性;在25℃以上使用時(shí)，有明顯早強，促凝作用，并有坍落度損失方面的影響，必要時(shí)可采取緩凝措施。它在鋼筋表面形成致密的保護層，當有害離子(如cl-)侵入混凝土結構中，它能有效的抑制、阻止和延緩鋼筋銹蝕的電化學(xué)反應過(guò)程，從而延長(cháng)鋼筋混凝土結構的使用壽命。

主要技術(shù)指標

注:檢驗依據:YB/T9231-98《鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規程》。

按《鋼筋阻銹劑使用技術(shù)標準》(YB/T9231-98)和其它設計規范要求執行。該品主要用于以氯鹽為主的腐蝕環(huán)境，如海工與沿海工程、使用海砂以及有氯鹽腐蝕的工業(yè)建筑等。

混凝土性能指標

含氣量 ≤4%

泌水率之比 ≤100%

凝結時(shí)間差(初、終凝) -90~+120min

抗壓強度比 ≥100%

28d收縮率比 ≤135%

鋼筋阻銹性能檢驗符合國家行業(yè)標準

使用說(shuō)明

⒈推薦摻量為:

⑴一般工業(yè)民用建筑、橋梁等輕微腐蝕環(huán)境，推薦摻量建議為4~8㎏/m3。

⑵海港工程、沿海建筑等重度腐蝕環(huán)境，推薦摻量建議為8~12㎏/ m3。2、將該品與水泥、集料同時(shí)加入攪拌機內進(jìn)行干攪，攪拌均勻后再加水進(jìn)行攪拌，并適當延長(cháng)攪拌時(shí)間，確?；炷翑嚢杈鶆?。

⑶、與其它外加劑復合使用時(shí)，應先做混凝土試配，以確定其適應性;不得使用引氣型減水劑。配制混凝土所用原料應符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001和《建筑用砂》GB/T14684-2001。

⑷、該品為25公斤袋裝，儲存期一年，如有輕微吸潮結塊可溶于水中使用，在運輸、儲存過(guò)程中應避免雨淋、受潮，陰涼通風(fēng)保存，遠離易燃易爆物，嚴禁明火;操作人員宜佩帶口罩、橡皮手套。

注意事項

⒈一般采用干摻法，也可溶于拌合水中(包括部分不溶物)。一定要攪拌均勻，可適當延長(cháng)攪拌時(shí)間。該品略有減水作用，可在保持原流動(dòng)度的情況下適當減水。

⒉在與其他外加劑共用時(shí)，應先行摻加該品，待與水泥(混凝土)均勻混合后再加入其他外加劑。

⒊該品在高質(zhì)量混凝土中才能更有效地發(fā)揮作用，必須遵守相關(guān)規范和設計規定，先做混凝土配合比試驗，確?；炷临|(zhì)量與密實(shí)性。

⒋納入鋼筋阻銹劑的相關(guān)規程、規范:《工業(yè)建筑防腐蝕設計規范》、《海工混凝土結構設計規范》、《鹽漬土建筑規程》、《公路工程外加劑規范》等。

碳化造成的銹蝕

陽(yáng)極 混凝土孔隙液作為電解質(zhì) 陰極

氯離子造成的銹蝕

陽(yáng)極 混凝土孔隙液作為電解質(zhì) 陰極

鋼筋銹蝕的示意

阻銹劑保護膜

對陰、陽(yáng)兩極同時(shí)進(jìn)行保護

應用實(shí)例

由于鋼筋銹蝕引起鋼筋混凝土結構物的破壞已經(jīng)成為世界性問(wèn)題。造成鋼筋銹蝕的主要原因是氯鹽。氯鹽一方面來(lái)自混凝土原材料，如拌和水、海砂、防冰鹽、鹽霧及氯鹽 (或含氯鹽) 外加劑等;另一方面來(lái)自使用環(huán)境，中國有相當多地下含氯鹽環(huán)境，除沿海地區外，還有鹽堿地、鹽湖地區及鹽污染的工業(yè)環(huán)境等。氯離子能透過(guò)混凝土到達鋼筋表面，破壞鋼筋表面氧化物鈍化膜而使鋼筋銹蝕。

鐵轉化成鐵銹后，伴有體積的增加，其體積可增大到鐵的 6 倍，致使混凝土保護層隨鋼筋膨脹而開(kāi)裂、起鼓、剝落，鋼筋完全失去保護，因此，鋼筋的銹蝕速度會(huì )更快，銹蝕使鋼筋斷面受損，降低鋼筋自身的力學(xué)性能，特別對處于高應力狀態(tài)下的高強預應力鋼筋，腐蝕敏感性更高，可能發(fā)生突然斷裂和造成事故。

經(jīng)過(guò)大量的調查研究和經(jīng)濟分析表明，在有氯鹽存在的環(huán)境中建造鋼筋混凝土構筑物，宜在混凝土中摻加適量的鋼筋阻銹劑。

1氯離子對鋼筋的銹蝕機理

在水泥水化過(guò)程中生成大量的 Ca(OH) 2 ，使混凝土孔隙中充滿(mǎn)飽和的 Ca(OH) 2 溶液，其 pH 值大于 12。鋼筋在堿性介質(zhì)中，表面能生成一層穩定致密的氧化物鈍化膜，使鋼筋難以銹蝕。

但是，當混凝土存在 C1 - 且 C1 - /OH - 的摩爾比大于 0.6 時(shí)，即使 pH>12 ，鋼筋表面的氧化物鈍化膜也可能被破壞而遭受銹蝕，這是由于氯離子在這些條件下可以穿透或活化鋼筋表面的氧化物保護膜，從而創(chuàng )造電化學(xué)腐蝕的條件。

氯離子穿透或活化氧化物保護膜，會(huì )使鋼筋各部位的電極電位不同而形成局部電池，發(fā)生電化學(xué)反應:

Fe+ 2C 1 - → [FeCl 2 ] 2 -

[FeCl 2 ] 2 - - 2e → FeCl 2

FeCl 2 很容易進(jìn)入溶液并發(fā)生電離:FeCl 2 → Fe 2 + + 2Cl -

于是溶液中的 Fe 2 + 和 OH - 結合成 Fe(OH) 2。Fe (OH) 2 又和溶解在水中的氧作用生成 Fe(OH) 3 ，即:

4Fe(OH) 2 +O 2 +2H 2 O → 4Fe(OH) 3

而被腐蝕。而 Cl - 卻可以重新在鋼筋表面起作用，周而復始地促使鐵的陽(yáng)極氧化過(guò)程而自身并不消耗。所以氯離子對鋼筋的腐蝕作用一旦發(fā)生，就會(huì )持續地無(wú)休止地進(jìn)行下去，由此可見(jiàn)其危害性是相當巨大的。

另外，氯離子的存在還能造成鋼筋表面的局部酸化，降低 pH 值，從而進(jìn)一步促進(jìn)鐵的陽(yáng)極氧化速度;在鋼筋內部存在應力或有外界電流作用時(shí)，氯離子將加劇應力或電化學(xué)腐蝕。

綜合上述研究分析結果，氯離子對混凝土中的鋼筋有明顯的破壞作用，為防患于未然，必須嚴格限制鋼筋混凝土中的氯離子含量，否則，其危害作用將會(huì )帶來(lái)嚴重后果。但是，當混凝土中的氯離子含量或外界滲入混凝土中的氯離子無(wú)法人為控制時(shí)，研究和實(shí)踐證明，在混凝土中摻加阻銹劑是阻止或減緩鋼筋銹蝕最經(jīng)濟最簡(jiǎn)便而有效的措施。

高性能鋼筋阻銹劑的基本組成及其作用機理

高性能鋼筋阻銹劑是由分散組分、阻銹組分、防腐組分以及其它功能組分經(jīng)過(guò)合理匹配復合而成。

分散組分

分散組分為引氣型高效減水劑。高效減水作用導致水泥漿體絮凝結構成為均勻的分散結構，釋放出游離水，使混凝土拌合物達到規定稠度的用水量大大減少，因此硬化混凝土內部毛細孔隙減少，密實(shí)度提高，抗滲透能力顯著(zhù)增強。

由于高效減水劑能使水泥顆粒充分濕潤，水泥水化充分，水化產(chǎn)物分布均勻，混凝土內部結構的連續性和均勻性增強，孔徑細化，缺陷減少，從而使氯離子的滲透或擴散作用大大減弱，減緩了造成鋼筋銹蝕的可能性。

引氣成分吸附到氣--液界面上以后，表面自由焓降低，即降低了溶液的表面張力，使混凝土拌合物在攪拌過(guò)程中極易產(chǎn)生許多微小的封閉氣泡，氣泡直徑和間隔系數大多在 200μm 以下，從而提高了水泥的保水能力，使混凝土拌合物的泌水性能大為減少。由于氣泡的阻隔，使混凝土拌合物中自由水的蒸發(fā)路線(xiàn)變得曲折、細小、分散，因而改變了毛細管的數量和特性，也使混凝土的抗滲性顯著(zhù)提高，由于氣泡有較大的彈性變形能力，對由、水結冰所產(chǎn)生的冰晶應力有一定的緩沖作用，因而大幅度提高了混凝土的抗凍融破壞能力，使混凝土內部結構遭受損傷的可能性顯著(zhù)降低，因此可以避免外界氯離子乘虛而入。

阻銹組分

阻銹組分為鈍化劑和氧化物保護膜修補劑，它能促使鋼筋表面產(chǎn)生一層以 γ-Fe 2 O 3 或 Fe 3 O 4 為主要組成的氧化物鈍化膜，該膜厚度約為 20? ~ 100? ，并修補鋼筋表面的缺陷，使整個(gè)鋼筋被一層氧化物鈍化膜所包裹，致密性穩定性很好，能阻止氯離子穿透，降低鐵離子的游離速度，從而達到防銹目的。

防腐組分

由于鋼筋混凝土結構外部的介質(zhì)首先腐蝕混凝土，然后通過(guò)混凝土影響鋼筋。事實(shí)上對鋼筋而言，混凝土即是決定鋼筋性能的一種介質(zhì)。所以，提高混凝土自身的防腐能力是確保鋼筋免于銹蝕的基本條件?？稍斐?/span>混凝土腐蝕的外部介質(zhì)有酸性土壤及土壤或地下水中所含 CO 2 、 HCO 、 SO 、 C1 - 、 Mg 2+ 、NH 等，其中， Cl - 直接銹蝕鋼筋，其余的則先腐蝕混凝土，最終導致鋼筋銹蝕。

在混凝土中摻加防腐劑，能提高混凝土自身的防腐能力，從而減緩對鋼筋的腐蝕。這是由于防腐劑可與有害物質(zhì)化合成不溶性鹽類(lèi)或絡(luò )合物，并借助于擴散作用從混凝土中浸出。另外，防腐劑還能抑制 Cl -的活化作用或加速 Cl - 化合成難溶的水合氯鋁酸鈣，從而減緩其對鋼筋的直接影響。

應用

世人注目的鋼筋腐蝕危害

以往有資料報道，美國腐蝕損失的 40 %與混凝土中鋼筋腐蝕相關(guān)。近期，美國腐蝕工程師學(xué)會(huì ) (NACE) 發(fā)布的數據表明，美國每年的總腐蝕損失已達 3000 億美元，占國民生產(chǎn)總值 (GDP) 的 4.2 %。另有報道指明，以基礎設施為主的鋼筋腐蝕破壞，其年經(jīng)濟損失達 1500 億美元 (占總腐蝕損失的 50 %、占 GDP 的 2 %)。單就橋梁而言，美國 60 萬(wàn)座橋中，已經(jīng)有 40 %承載力不足，年修復費高達 2000 億美元。美國技術(shù)評估委員會(huì )確認，為維持一座橋， 40 年內總的修復費，已經(jīng)相當于四座橋的初建費用 !

美國因鋼筋腐蝕破壞所造成的損失，已經(jīng)成為一個(gè)重大經(jīng)濟問(wèn)題，引起朝野的震驚和高度重視。另外，英國每年基礎設施的修復費為 55 億英鎊，澳大利亞的年腐蝕損失為 250 億美元，特別指明主要部分是鋼筋腐蝕造成的。歐洲、亞洲、中東等地區，有大量鋼筋腐蝕破壞的報道。實(shí)際上，鋼筋腐蝕破壞已經(jīng)成為世界性問(wèn)題。在混凝土耐久性國際會(huì )議上，在眾多影響混凝土耐久性的因素之中，鋼筋腐蝕被排在第一位。在經(jīng)濟損失方面，一些國家也確實(shí)吃了大虧。這是我們的一面鏡子。

引起鋼筋腐蝕的因素雖然是多方面的，但就世界大量鋼筋混凝土結構破壞的事例表明，氯鹽可稱(chēng)作為主要"元兇"。氯鹽主要來(lái)源于道路化冰鹽和海洋環(huán)境。凡是冬季大量使用化冰鹽和海岸線(xiàn)長(cháng)的國家和地區，以基礎設施為主的鋼筋腐蝕破壞就特別突出。

中國是海岸線(xiàn)長(cháng)的國家，內陸還有大范圍的鹽堿地，更值得注意的是，中國廣大北方地區正在大量使用氯鹽作為化冰鹽。此外，中國工業(yè)建筑中的鋼筋腐蝕比國外明顯嚴重?；A設施是國家的經(jīng)濟命脈，又與人民生活休戚相關(guān)。在中國，以基礎設施為主的鋼筋腐蝕破壞，已經(jīng)造成很大的危害，而未來(lái)潛在的威脅更是不可低估的。就"撒鹽"的危害而言，中國北方地區，一方面"撒鹽"逐年大幅度增加，另一方面又不采取防護措施，以北京為例， 1991 年撒鹽 400 噸， 2001 年撒鹽約 3000 噸，但橋梁設計規范中卻沒(méi)有防鹽腐蝕措施的規定。使用不滿(mǎn) 20 年的西直門(mén)立交橋，鋼筋腐蝕破壞嚴重 (已重建) ，東直門(mén)橋鋼筋腐蝕明顯 (已修復加固) ，三元橋等也有鋼筋腐蝕跡象。據悉，天津等市內立交橋也有同類(lèi)情況發(fā)生。就海洋環(huán)境腐蝕而言，中國的海港碼頭、濱海設施、水工工程，更是有大量鋼筋腐蝕破壞的事例，大多達不到設計壽命的要求。大量修復工程已經(jīng)或正在進(jìn)行，可惜沒(méi)有經(jīng)濟損失的統計數據。參照國外資料，按占 GDP 的 1 ~ 2 %計算，中國與鋼筋腐蝕有關(guān)的經(jīng)濟損失 (2000 年計) ，約為 900 ~ 1800 億元 (此推算數據僅供參考) ，這應該是個(gè)驚人的數字。中國正在進(jìn)行大規模的基礎設施建設，在鋼筋腐蝕危害方面，我們自己的經(jīng)驗教訓應該認真總結，國外的經(jīng)驗教訓更值得認真吸取，避免重走"吃大虧"的老路。

對于以基礎設施為主的鋼筋腐蝕破壞，美國在總結經(jīng)驗教訓的基礎上，提出了"以防為主"的戰略，即在腐蝕環(huán)境中的建設工程，必須采取防腐蝕措施。另外，在工程建設中，全面實(shí)施"全壽命經(jīng)濟分析"法，一方面明確"壽命期"內的經(jīng)濟責任，另一方面在保證設計壽命的基礎上，初建費加維護費要做到技術(shù)、經(jīng)濟合理 (用四座橋的費用維護一座橋顯然是極不合理的)。"全壽命經(jīng)濟分析"法曾有如以下例舉:氯鹽環(huán)境，鋼筋混凝土橋設計壽命為 40 年，采用加鋼筋阻銹劑作為預先防護措施，其附加費用為每平米 5 . 40 美元。若前期不采取防護措施，則 15 年開(kāi)始修復，壽命周期 40 年內累積費用達每平米為 108 ~ 161 美元 (20 多倍)?？梢?jiàn)主張前期采取防護措施，具有十分重大的意義和長(cháng)遠的經(jīng)濟效益。

為保證工程質(zhì)量和結構物的耐久性，中國發(fā)布了《建設工程質(zhì)量管理條例》 (即國務(wù)院 279 號令)。規定設計單位要"注名工程合理使用年限"，工程承包單位，對于基礎設施的保修期限為"該工程的合理使用年限"。中國首次用政令確立工程質(zhì)量與使用壽命的"責任制"。其意義是重大而深遠的。勢必也對鋼筋腐蝕危害的治理起到巨大推動(dòng)作用。

防止鋼筋腐蝕的技術(shù)措施

可歸納為兩大類(lèi)。其一是提高混凝土自身的防護能力，如高性能混凝土;其二被稱(chēng)作"附加措施"，主要包括:混凝土外涂層、特種鋼筋 (如環(huán)氧涂層鋼筋、不銹鋼鋼筋等) 、陰極保護及鋼筋阻銹劑。作為耐久性措施，美國混凝土學(xué)會(huì ) (ACI) 確認，涂層以外的上述三種措施，能達到長(cháng)期有效的防護目的。此三種措施各有特點(diǎn)與利弊，而在提高混凝土密實(shí)性的基礎上，摻用鋼筋阻銹劑，是最通常使用的方法，而且是最簡(jiǎn)單、經(jīng)濟和效果好的技術(shù)措施。因此，鋼筋阻銹劑的研究與工程應用，得到了十分迅速的發(fā)展。有統計表明， 1993 年，全世界約有 2000 萬(wàn) m 3 的混凝土使用了鋼筋阻銹劑，而到了 1998 年，至少有 5 億 m 3 的混凝土使用了鋼筋阻銹劑 (5 年增長(cháng) 20 多倍 !) ，可見(jiàn)發(fā)展趨勢之迅猛。以下介紹鋼筋阻銹劑的性能、工程應用等情況。

一、COR鋼筋阻銹劑

鋼筋銹蝕影響構筑物耐久性與安全性，已成為世界性問(wèn)題，COR鋼筋阻銹劑是我公司同中國建筑材料科學(xué)研究院、浙江大學(xué)合作開(kāi)發(fā)的復合型混凝土外加劑。摻入混凝土能阻止或大幅度減緩鋼筋銹蝕速度，可延長(cháng)結構物壽命2-3倍。且具有一定的減水率、增強抗滲效果好、改善混凝土的和易性，模板充實(shí)性好，易于振搗施工。

二、用途

可廣泛用于海工、水工工程、工業(yè)建筑、橋梁(包括使用防水鹽)、鹽堿地區建筑，和使用海砂、含鹽施工水、低堿度水泥等建筑工程中。

三、使用

1、適宜摻量為水泥用量的2%-3%;

2、與水泥、集料同時(shí)加入，但要適當延長(cháng)攪拌時(shí)間;

3、自然養護時(shí)要加強初期養護，采用蒸氣養護時(shí)，混凝土應具備必要結構強度才能升溫，以保證混凝土質(zhì)量;

4、與其它外加劑復合時(shí)，必須根據試驗確定其摻量及適應性，配制混凝土所用原料應符合JG15292和JG5392標準;

5、本品適用于普通水泥、礦渣水泥、粉煤及硅灰摻合料等，與常用減水劑有較好的相容性;

6、本品對引氣劑有一定選擇性，有的可能稍微降低含量，可選擇引氣劑品種或適當調劑摻量解決;

7、在于其他外加劑共用時(shí)，應先摻加本品，待與水泥(混凝土)均勻混合后再加入其他外加劑。

四、包裝、儲運

本品為粉劑25kg/袋、50kg/袋。

運輸儲存過(guò)程中，應嚴防雨淋、浸水、避免烈日直曬，遠離易燃爆物、嚴禁明火，不隨地撒散、避免赤手觸摸、及時(shí)洗手。操作員宜佩戴口罩、橡膠手套。